Potrzebujesz pomocy?


  • Dysza znajduje sie zbyt daleko od stołu roboczego
    Filament powinien być delikatnie przyciśnięty do stołu, aby to uzyskać można modyfikować ustawienia sprzętu jednak znacznie łatwiejsze i precyzyjne jest wprowadzenie zmian w programie Simplify3D. Kliknij "Edytuj ustawienia procesu", aby otworzyć ustawienia procesu, a następnie przejdź do karty G-Code. Możesz użyć globalnego przesunięcia kodu G Z-Axis, aby bardzo precyzyjnie dopasować położenie dyszy.

    Stół roboczy jest nierówno ustawiony
    Płaskie pole robocze można uzyskać poprzez użycie kreatora poziomowania który znajduje się w programie Simplify3D.

    Pierwsza warstwa drukuje sie zbyt szybko
    Jeśli wydrukujesz pierwszą warstwę zbyt szybko plastik może nie mieć czasu na połączenie z stołem roboczym. Z tego powodu bardzo przydatne jest drukowanie pierwszej warstwy z mniejszą prędkością.

    Ustawienia temperatury lub chłodzenia
    Jeśli Drukarka 3D posiada podgrzewany stół, włączamy go nawet przy druku z PLA, gdzie nie jest to wymagane. 60°C dla PLA, 100°C dla ABS to zalecana temperatura. Temperatura ekstrudera – dobrze jeśli jest wyższa o ok. 5% dla pierwszej warstwy, natomiast chłodzenie wyłączamy, będzie potrzebne dopiero przy drukowaniu kolejnych warstw.

    Przygotowanie powierzchni stołu roboczego
    Czyszczenie podłoża druku za pomocą wody lub alkoholu izopropylowego ma bardzo duże znaczenie. Jeśli drukarka nie zawiera specjalnego materiału do stołu roboczego, warto posiłkować się dodatkowymi środkami polepszającymi adhezję typu taśma maskująca, klej biurowy w sztyfcie, roztworu kleju do drewna (wikolu) z alkoholem czy lakier do włosów.

    Drukowanie bardzo małych części
    W przypadku elementów, które nie mają wystarczającej powierzchni aby przykleić się do stołu roboczego, należy zastosować w Simlify3D opcje pomagającą zwiększyć tę powierzchnie. Jedna z tych opcji nazywa się "rondem". Rondo dodaje dodatkowe pierścienie wokół zewnętrznej części twojej części. Opcja ta znajduje sie w zakładce "dodatki".

  • Drukarka 3d nie została przygotowana do drukowania
    Podczas gdy drukarka nie jest używana dochodzi do wycieku gorącego plastiku z końcówki co tworzy pustkę w dyszy. Jeśli wytłaczarka straci trochę plastiku, podczas następnego uruchomienia minie kilka sekund zanim plastik zacznie wypływać ponownie. Aby uniknąć opóźnienie najprościej jest włączyć w Siplyfly3D opcje "skirt". Skirt będzie rysować wokół części, a podczas tego procesu napełni dyszę filmentem.

    Dysza rozpoczyna drukowanie zbyt blisko stołu roboczego
    W takim wypadku należy skorzystać z kodu G , który można znaleźć na karcie G-Code ustawień procesu simplifu3D. Na przykład, jeśli wpiszesz wartość 0,05 mm dla przesunięcia kodu G osi Z, spowoduje to przesunięcie dyszy o 0,05 mm dalej od stołu roboczego.

    Ekstruder jest zatkany
    Gdy żadne z powyższych rozwiązań nie pomogło najprawdopodobniej zatkał sie ekstruder, w tym wypadku najlepiej poinformować producenta drukarki.

  • Aby zaoszczędzić na materiale do druku zmniejsza sie jego masę lub przyspieszenie druku więc niektóre elementy mogą być wydrukowane z małym wypełnieniem wewnątrz, a z pełnymi ścianami zewnętrznymi. Przyjmując 5% wypełnienia wewnętrznego, musimy liczyć się z tym, że górne, zewnętrzne warstwy będą położone częściowo w powietrzu, co będzie oczywiście powodowało trudność w uzyskaniu gładkiej powierzchni.

    Za mało warstw górnych
    Kiedy próbujesz wydrukować 100% twardą warstwę na częściowo wypełnionym pustym wypełnieniu, warstwa lita musi się rozciągać w pustych kieszeniach powietrznych twojego wypełnienia. Aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni górnych powinniśmy zwiększyć ilość warstw.

    Zbyt mały procent wypełnienia
    Wypełnienie wewnątrz części stanowi podstawę dla warstwy nad nim. Jeśli procent wypełnienia jest zbyt niski w Twoim wypełnieniu będą duże szczeliny powietrzne. Jeśli próbujesz zwiększyć liczbę wierzchnich warstw i nadal widzisz przerwy w górnej części wydruku, możesz spróbować zwiększyć procent wypełnienia, aby zobaczyć, czy luki znikną.

  • Niewystarczające chłodzenie
    Najczęstszą przyczyną przegrzania jest to że tworzywo sztuczne nie jest wystarczająco szybko schładzane, wtedy plastik może swobodnie zmieniać swoje kształty ponieważ powoli sie ochładza. Jeśli drukarka 3D zawiera wentylator chłodzący spróbuj zwiększyć moc wentylatora, możesz to zrobić klikając "Edytuj ustawienia procesu" i wybierając zakładkę Chłodzenie.

    Drukowanie w zbyt wysokiej temperaturze
    Jeżeli pomimo używania wentylatora chłodzącego nadal widzisz problem należy spróbować wykonać wydruk w niższej temperaturze. Jeśli tworzywo sztuczne wytłacza sie w niższej temperaturze powinno zachować swój kształt. Spróbuj obniżyć temperaturę drukowania o 5-10 stopni, aby sprawdzić, czy to pomaga. Możesz to zrobić, klikając "Edytuj ustawienia procesu" i wybierając zakładkę Temperatura.

    Zbyt szybkie drukowanie
    Jeśli zbyt szybko drukujesz kolejne możesz dojść do tego że poprzednia warstwa nie będzie miała wystarczają dużo czasu aby sie ochłodzić. Prędkość drukowania warstw można zmienić w programie Simplyfy3D.

    Gdy powyższe metody nie pomogą należy spróbować wydrukować kilka części na raz, drukując dwa obiekty na raz zapewnisz dłuższy czas chłodzenia dla każdej poszczególnej warstw. Utwórz kopię części, którą próbujesz wydrukować (Edycja> Kopiuj / Wklej) lub importuj drugi obiekt.

  • Problemy mechaniczne lub elektryczne
    W pierwszej kolejności należny zmniejszyć prędkość drukarki, jeśli problem nadal występuje niewspółosiowość najprawdopodobniej wynika z problemów mechanicznych lub elektrycznych z drukarką. Na przykład większość drukarek 3D używa pasków, które pozwalają silnikom kontrolować pozycję głowicy. Z biegiem czasu paski mogą sie rozciągnąć co może wpływać na napięcie paska, które jest używane do pozycjonowania głowicy. Jeśli zaczniesz zauważać problemy z nieprawidłowo wyrównanymi warstwami, powinieneś sprawdzić, czy wszystkie pasy mają odpowiednie napięcie, a żadne nie wydają się zbyt luźne lub zbyt ciasne. Problem elektryczny występuje na przykład jeśli nie ma wystarczającej ilości prądu elektrycznego docierającego do silników, nie będą one miały wystarczającej mocy do wirowania. Jest również możliwe, że elektronika sterownika silnika może się przegrzać, co powoduje chwilowe zatrzymanie silników, aż do ochłodzenia elektroniki.

  • Zbyt niska temperatura druku
    Jeśli zauważysz, że warstwy nie łączą się ze sobą i masz pewność, że wysokość warstwy nie jest zbyt duża, to możliwe, że włókno musi być wydrukowane w wyższej temperaturze, aby utworzyć silne wiązanie. Spróbuj zwiększyć temperaturę o 10 stopni, aby sprawdzić, czy przyczepność się poprawia. Możesz to zrobić, klikając "Edytuj ustawienia procesu" i wybierając zakładkę Temperatura. Wystarczy dwukrotnie kliknąć wartość temperatury, którą chcesz zmienić.

  • Załóż ponownie filament
    Usuń filament następnie użyj nożyczek aby odciąć stopioną lub uszkodzoną część filamentu. Załóż filament ponownie i sprawdź czy ekstruder wytłacza roztopiony filament.

    Ręczne wsunięcie filamentu do drukarki 3D
    podgrzej dysze do odpowiedniej temperatury. Następnie ustaw wytłoczenie niewielkiej ilość plastiku, na przykład 10 mm. Gdy silnik ekstrudera zacznie sie obracać, delikatnie wepchnij filament do wytłaczarki.

    Oczyszczenie dyszy
    Rozgrzej wytłaczarkę do 100° C a następnie ręcznie wyciągnij filament lub spróbuj przeczyścić zatkany otwór dyszy cienkim drucikiem (lub np. struną od gitary).

  • Zastosowanie alternatywnych wzorów wypełnienia
    Jeżeli wybrany wzór wypełnienia nie spełnia oczekiwań, zastosuj inny klikając "Edit Process Settings" i przechodząc do zakładki Infill.

    zmniejszenie szybkości drukowania
    Wypełnienie jest zazwyczaj drukowane szybciej niż inne fragmenty wydruku. Jeśli wypełnienie będzie drukowane zbyt szybko ekstruder może nie nadążyć z produkcją stopionego filamentu. Jeżeli po wypróbowaniu kilku wzorów wypełnienia nadal nie spełnia ono oczekiwań należy , zmniejszyć prędkość drukowania.

    Zwiększenie grubości warstwy wypełniania
    Spowoduje to zwiększenie wytrzymałości wydrukowanego wypełnienia. Aby zmienić to ustawienie, kliknij "Edit Process Settings" i wybierz zakładkę Infill.

  • Niewystarczające pokrycie sie konturu i wypełnienia
    Jeżeli występuje niewystarczające wiązanie między konturem należy zwiększyć wartość nakładania sie konturu . Ustawienie to można zmienić w w zakładce “Outline overlap”.

    Zbyt szybkie drukowanie
    Jeśli wypełnienie zostanie wydrukowane zbyt szybko, nie będzie miało wystarczająco dużo czasu aby związać sie z konturem. Jeżeli pomimo zwiększenia nakładania sie obrysu, ndal występują luki należy zmniejszyć prędkość drukowania.

  • Niespójne wytłaczanie zazwyczaj jest spowodowane słabą jakością filamentu. Jeżeli średnica filamamentu nie jest taka sama na całej długości szpuli może sprawić, to że grubość wszystkich warstw nie będzie taka sama. Skutkiem tego mogą być wystające linie warstwy na zewnątrz wydruku.

    Zmiana temperatury
    Płynność filamentu jest różna w różnych temperaturach. Zmienność temperatury sprawi że warstwy nie będą wyglądały lecz postaną widoczne grzbiety na bokach wydruku.

    Problemy mechaniczne
    Drgania stołu roboczego lub wibracje podczas drukowania mogą spowodować zmianę położenia dyszy, dlatego jedne warstwy mogą być grubsze od drugich. Innym problemem może być złe ustawienie pręta gwintowego osi x.

  • Zbyt szybkie drukowanie
    Gdy drukarka 3d próbuje poruszać sie zbyt szybko, zwłaszcza przy nagłej zmianie kierunku szybkie ruchy stworzą dodatkową siłę, która spowoduje wibracje. Aby wykluczyć zagrożenie wibracji należy zmniejszyć szybkość drukowania.

    Problemy mechaniczne
    Problemy te mogą powodować nadmierne wibracje, należą do nich min. luźne śruby lub uszkodzony wspornik. Spróbuj określić skąd pochodzą wibracje, uważnie obserwując drukarke.

  • Zmiana ustawień cienkich ścian
    Aby uniknąć luk między ścianami należy włączyć opcje "gap fill", spowoduje to powstanie wypełnienia które dostosuje sie do przestrzeni między cienkimi ścianami.

  • Włącz drukowania bardzo cienkich ścian
    Funkcje tą można włączyć klikając w “Edit Process Settings”, następnie przechodząc do zakładki zaawansowane i ustawiając “Allow single extrusion walls”.

    Powiększ najmniejsze elementy
    Najlepszym sposobem jest przeprojektowanie części tak aby zawierała tylko części większe niż średnica dyszy.

  • Zbyt duży opór filamentu
    Sprawdź czy szpula jest w stanie swobodnie się obracać. Jeśli drukarka zawiera pustą rurkę przez którą przebiega filament upewnij sie czy może swobodnie poruszać się w tej rurze bez zbytniego oporu. Zbyt duży opór filamentu spowoduje nierównomierne wytłaczanie.

    Zatkany extruder
    Możliwe że wewnątrz dyszy zgromadziły sie zanieczyszczenia które uniemożliwiają prawidłowe wytłaczanie.

    Słaba jakość filamentu
    Niespójna średnica filamentu spowoduje nierówne wytłaczanie. Gdy zauważysz że filament jest wadliwy zmień szpule na nową aby sprawdzić czy problem zniknie.

    Problemy mechaniczny ekstrudera
    zbyt luźne zęby koła napędowego sprawią ze filament nie będzie stabilnie utrzymany więc ekstruder nie będzie mógł sterować jego położeniem.

  • Zwiększenie struktury supportu
    Spowoduje to powstanie mocniejszego wsparcia dla dolnej warstwy wydruku, lub zwiększenie procentu wypełnienia w pobliżu najwyższych struktur wsparcia.

    Zastosowanie innego materiału podporowego
    Dzięki zastosowaniu dwóch różnych materiałów unikniemy ich łączenia sie.

  • Ustawanie pierwszej warstwy
    Złe ustawienie duszy przed pierwszą warstwą spowoduje jej złe wydrukowanie co będzie miało wpływ na następne 10-20 warstw.

    Podczas drukowania większych części błąd wymiarowy może wynikać ze skurczu termicznego. Aby uniknąć tego błędu najłatwiej ustawić skale 100,5%.