Druk 3D w zakładach
produkcyjnych
Druk 3D to proces tworzenia obiektów poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału, aż do uzyskania gotowego wydruku. W ostatnich latach druk 3D stał się bardziej popularny - zwłaszcza
w branży produkcyjnej, gdzie zyskał na znaczeniu głównie jako narzędzie do tworzenia prototypów oraz do produkcji małych serii produktów, ale nie tylko.
Alternatywa dla produkcji seryjnej
W dzisiejszych czasach wiele firm zaczyna zastanawiać się nad możliwością wykorzystania druku 3D
w produkcji seryjnej. O ile druk 3D był początkowo traktowany jako narzędzie do produkcji prototypów, to dzisiaj staje się on coraz bardziej atrakcyjną alternatywą dla tradycyjnych metod produkcji seryjnej.
Duże zakłady produkcyjne coraz częściej wybierają drukarki 3D nie tylko do szybkiego prototypowania, ale także jako element wspierający masową produkcję. Drukują części będące funkcjonalnymi elementami seryjnych produktów.
Dodatkowym atutem jest fakt, że na drukarkach 3D
w zakładach produkcyjnych możliwe jest tworzenie elementów, które wspierają urządzenia lub pracowników. Są to np. dedykowane chwytaki do ramion robotów, akcesoria oraz osprzęt.
Drukarki 3D UBOT
Do pracy w zakładach produkcyjnych idealnie nadają się drukarki UBOT Technologies z linii przemysłowej P440
i P800D.
Dzięki swojej specyfikacji oferują swoim użytkownikom druk 3D z szerokiej gamy materiałów według aktualnego zapotrzebowania - w tym z PEEK i PEI, które swoimi właściwościami mogą nawet zastąpić metal.
Elastyczność procesu i oszczędność
Tradycyjne metody produkcji seryjnej wymagają wykonania formy lub matrycy, co jest czasochłonne i kosztowne. Druk 3D umożliwia produkcję niestandardowych części bez konieczności wytwarzania form, co pozwala na zmniejszenie kosztów wytwarzania produktów.
Możliwość personalizacji produktu
Druk 3D umożliwia tworzenie unikalnych i niestandardowych części, które nie są dostępne na rynku. Jest to szczególnie ważne dla firm, które pragną wyróżnić się na rynku poprzez oferowanie produktów z unikalnymi parametrami.
Zmniejszenie ilości odpadów
Tradycyjne metody produkcji wymagają użycia nadprogramowej ilości materiału, aby umożliwić dokładne wypełnienie formy lub matrycy. W technologii addytywnej stosuje się dokładnie tyle filamentu ile jest niezbędne do wyprodukowania danej części, co znacząco zmniejsza ilość odpadów.
Czym jest PEEK i PEI?
PEEK oraz PEI to jedne z najbardziej wytrzymałych termicznie i mechanicznie materiałów. Odporność termiczna w przypadku tworzywa PEEK dochodzi do 250 stopni Celsjusza. Obydwa materiały cechują się odpornością chemiczną i nie wykazują dużej toksyczności. PEEK świetnie nadaje się do druku 3D detali końcowych dla takich branż jak automotive, aerospace czy branża medyczna.
PEI zwany potocznie ULTEM wykazuje mniejszą odporność temperaturową, natomiast jest korzystniejszy cenowo - przy zachowaniu podobnej do PEEK’a odporności mechanicznej. O jakości tych materiałów świadczy fakt, że ULTEM zyskał certyfikat Airbusa i jest umieszczany na pokładach samolotów dzięki spełnieniu restrykcyjnych norm obowiązujących w produkcji elementów 3D dla branży lotniczej.
